Granalladora de carril continuo

Funcionamiento

Las piezas de trabajo se colocan en los portapiezas o se suspenden directamente del gancho giratorio del tren de rodaje. A continuación, las piezas se colocan delante de la granalladora. A continuación, un mecanismo de avance automático hace avanzar las piezas hasta la primera posición de chorreado.

Una vez iniciado el programa de granallado, la puerta de la máquina se cierra automáticamente y se bloquea de forma electroneumática. A medida que las piezas giran, se granallan en tres estaciones de granallado diferentes según los tiempos de granallado preestablecidos.

El abrasivo se limpia, recircula y reutiliza continuamente. Un dispositivo de dosificación de abrasivo alimenta el abrasivo limpio desde el depósito de almacenamiento de abrasivo a las turbinas de alto rendimiento.

Al finalizar el ciclo de chorreado y después de que las turbinas se hayan detenido por completo, la puerta de la máquina se abre automáticamente y las piezas suspendidas vuelven a su posición inicial.

Un ventilador crea el vacío parcial necesario para mantener el funcionamiento sin polvo de la unidad de chorreado. El aire extraído se limpia en una unidad de filtrado especial.

 Capacidades y aplicaciones

Las granalladoras de percha son uno de los tipos de equipos de chorreado más flexibles. Se utilizan para eliminar el óxido, la cascarilla, la arena y las rebabas de muchos tipos de piezas. Las granalladoras de gancho también se utilizan para el acabado de piezas delicadas o para desbastar las superficies de las piezas para su posterior recubrimiento.

Por lo general, las granalladoras de percha se ofrecen para el tratamiento por lotes o en continuo. Sin embargo, existen muchos diseños intermedios orientados a diferentes tipos de sistemas de transporte aéreo. En muchos casos, se pueden interconectar diferentes procesos como el granallado, la pintura y el posterior secado a través del sistema de transporte aéreo. Esto permite aprovechar un enorme potencial de racionalización del flujo de trabajo del proceso.

Se crean variantes de procesamiento adicionales mediante el uso de diferentes tipos de portapiezas para ayudar en el proceso de alimentación de las piezas de trabajo a la granalladora. En muchos casos, los soportes estándar, como los discos, las cestas o las barras, pueden resolver los retos de la aplicación. Sin embargo, las necesidades cada vez más detalladas de nuestros clientes suelen llevar a la creación de soluciones a medida.